高頻焊管機組的焊接速度是焊接工藝的主要參數(shù)，與加熱系統(tǒng)、焊縫變形速度與相互結(jié)晶速度有關(guān)。在高頻管道焊接的過程中，焊接質(zhì)量隨著焊接的速度提高而提高。這是因為加熱時間的縮短縮小了邊緣加熱區(qū)的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時間。如果焊接速度降低，不僅加熱區(qū)變寬，并且熔化區(qū)的寬度也會隨著輸入熱量的變化而變化，從而導(dǎo)致內(nèi)部毛刺變大。

高頻焊管機組的開口角度是指擠壓輥前面管坯的兩個邊緣之間的夾角。開角的大小關(guān)系到燃燒過程的穩(wěn)定性，對于焊接質(zhì)量有很大的影響。在開口角度減小的時候，邊緣之間的距離也會減小，從而增強臨近效應(yīng)。在相同的其他條件下，可以提高邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。如果開口角度太小的話，接合點到擠壓輥中心線的距離會延長，這將導(dǎo)致邊緣在高溫度下不會被擠壓，從而降低焊接的質(zhì)量，增加電耗。

高頻焊管機組感應(yīng)器的位置對焊接質(zhì)量有很大的影響。當遠離擠壓輥中心線的時候，有效加熱時間長，熱影響區(qū)寬，降低了焊接強度；相反，邊緣加熱不足也是會降低焊接強度。感應(yīng)器應(yīng)該與管道同心，感應(yīng)器前端與擠壓輥中心線之間的距離約等于或小于管道直徑。