焊管生產(chǎn)線的焊接溫度主要是焊管出產(chǎn)的一種重要的參數(shù)，高頻焊管的質(zhì)量首要是取決于焊縫的質(zhì)量，而焊接是會(huì)影響到焊縫質(zhì)量的一種要害要素，所以，控制好溫度對于焊接的質(zhì)量影響是比較大的，在傳統(tǒng)的高頻焊接過程之中，焊接的溫度控制大多是會(huì)采取現(xiàn)場操作工人的一些經(jīng)驗(yàn)。

難以做到及時(shí)和準(zhǔn)確，如果焊接的溫度過高的話，是非常容易讓焊縫過燒，構(gòu)成穿孔，如果溫度低了的話焊縫也就沒有辦法焊透，或許是發(fā)生脫焊跳焊等，影響到焊縫的質(zhì)量，出現(xiàn)殘次品的情況，不只是會(huì)影響到產(chǎn)品的出產(chǎn)效率也會(huì)構(gòu)成原材料的浪費(fèi)。

在日常做好焊管生產(chǎn)線的點(diǎn)檢工作，檢查各個(gè)管路是否都正常的進(jìn)行狀態(tài)，并且對于焊管生產(chǎn)線的狀態(tài)去進(jìn)行如實(shí)的記錄，如果發(fā)現(xiàn)焊管生產(chǎn)線存在隱患的問題，及時(shí)的去進(jìn)行修理，這樣是會(huì)防止影響到下面的正常使用。焊管設(shè)備在進(jìn)行使用的過程中鍍鋅是延長目前壽命的一個(gè)較好的方法。

堿洗雖然是去除了一些污漬，但是酸洗以及堿洗針對方面的污漬所有不同的，酸洗的目的是焊管生產(chǎn)線表面的氧化鐵皮，酸洗能夠在常溫之下去進(jìn)行，金屬受到侵蝕少，吸收的氫氣也會(huì)比較少，為碳黑殘?jiān)奈廴究赡苄孕?，酸洗所產(chǎn)生的氧化物，深角度大，便于清除，對于鍍鋅是沒有影響的，所以酸洗是較為適合鍍鋅的。