焊管機(jī)組導(dǎo)向部位出現(xiàn)劃傷一般是發(fā)生在管坯的兩側(cè)的，如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的調(diào)整不合理，那么管坯的上下兩表面也都是會(huì)出現(xiàn)磨擦性方面的劃傷，這種劃傷的特點(diǎn)的創(chuàng)面是比較大的，連續(xù)性也非常強(qiáng)。

焊管機(jī)組主要是因?yàn)閷?dǎo)向套方面的高度位置不正確，或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞之后，不能夠更好的去控制管坯，讓導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦之后再形成。除了這些之外，在導(dǎo)向輥偏離軋制的中心線太大的時(shí)候，導(dǎo)向套與導(dǎo)向輥方面的軸線相對(duì)差太大的時(shí)候,也都是會(huì)造成管坯兩側(cè)的劃傷的。

擠壓焊接機(jī)構(gòu)的劃傷，擠壓輥所造成的劃傷，主要是發(fā)生在管坯的底部，原因大致是有以下幾個(gè)方面：

孔型不吻合，焊縫擠壓的結(jié)構(gòu)是有兩輥式、三輥式以及四輥式，只需要去組合的孔型不吻合,就非常容易造成管坯的表面劃傷，兩輥式的結(jié)構(gòu)更加突出。造成孔型不吻合的一些因素又非常多，這樣以兩輥式結(jié)構(gòu)為例子 , 比如軸承損壞；輥?zhàn)拥妮S向竄動(dòng)；孔型大小不一樣；兩輥?zhàn)拥母叨任恢貌幌嗤?；軸彎曲和裝配不穩(wěn)定等方面。

1.2、高度匹配，擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)該和軋制線的高度保持一致，而導(dǎo)向輥的高度主要是由管坯壁厚所決定的。如果導(dǎo)向輥的高度降低到了一定的極限的時(shí)候，擠壓輥孔型的邊緣圓角也就會(huì)對(duì)管坯的底部造成更多的劃傷，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳之后，劃傷就更加容易發(fā)生了。

1.3、擠壓輥上的擠壓力不足，特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置, 當(dāng)上擠壓力不足的時(shí)候 , 在管坯的張力用之下 , 輥軸也就會(huì)出現(xiàn)上仰角，讓孔型邊緣的R圓角突出，從而就會(huì)造成管坯下部的劃傷。在擠壓輥孔型 R 圓角磨銳之后 , 也就會(huì)加重劃傷事故的發(fā)生。