在焊管機組的焊接機出現(xiàn)了管坯劃傷主要是由兩個部位所造成的 , 一是導(dǎo)向的機構(gòu) , 二是擠壓焊接的機構(gòu)。

導(dǎo)向部位方面的劃傷一般發(fā)生到了管坯的兩側(cè) , 如果裝有著導(dǎo)向套的導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理，管坯方面的上下兩表面也是會出現(xiàn)磨擦性方面的劃傷，這樣劃傷的特點為了更好的創(chuàng)面比較大,連續(xù)性較為強大。焊管機組主要也是因為導(dǎo)向套方面的高度位置是不正確的，或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞之后，不能更好的控制管坯，讓導(dǎo)向套產(chǎn)生出磨擦之后所形成的 。除此之外，當(dāng)導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大的時候 ，導(dǎo)向套導(dǎo)向輥的軸線相對差太大的時候,也都是會造成管坯兩側(cè)方面的劃傷。

孔型不吻合焊縫擠壓的結(jié)構(gòu)也是有兩輥式、三輥式以及四輥式，只要組合的孔型不吻合,就非常容易造成的管坯表面劃傷，兩輥式結(jié)構(gòu)非常的突出。造成孔型不吻合方面的因素又很多，以兩輥式結(jié)構(gòu)為例, 也就是軸承損壞；輥子軸向的竄動;孔型大小是不一樣；兩輥子高度的位置是不相同的；軸彎曲和裝配不穩(wěn)定等。

高度匹配擠壓輥孔型方面的下邊緣應(yīng)和軋制線的高度是一致的，而導(dǎo)向輥方面的高度主要是由管坯壁厚決定的。如果導(dǎo)向輥的高度降低到了一定極限的時候，擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對于管坯方面的底部造成劃傷，特別是在擠壓輥孔型的R圓角磨銳之后，劃傷就更加容易發(fā)生了。